碳素焙燒爐在運行過程中，通常需要在1250℃的高溫下進行長達320 - 420小時的焙燒周期。在如此高溫且長時間的工作環境下，爐蓋的保溫性能至關重要。然而，傳統的耐火磚砌筑爐蓋存在諸多安全隱患，對爐體的穩定運行造成了一定影響。
傳統的碳素焙燒爐結構存在一些潛在隱患。頻繁的啟蓋和扣蓋動作使得耐火磚很容易開裂，進而導致火焰透入爐內，可能引起鋼結構損壞和嚴重的能量損失。此外，耐火磚砌筑的爐蓋總吊重超過20噸，需要專門配備30噸的天車來完成爐蓋的起吊動作，這不僅增加了設備成本，還提高了操作風險。
為了解決這些問題，采用了輕質陶瓷纖維模塊來構建爐蓋結構。新設計的爐蓋由鋼板外殼、30mm厚的含鋯陶瓷纖維平鋪毯以及180mm厚的陶瓷纖維模塊構成，并通過310耐熱鋼加固。
經過改進的新型爐蓋帶來了諸多優勢。相比原始爐蓋，改進后的爐蓋重量僅為原爐蓋的1/6，顯著減輕了爐蓋的重量，降低了對起吊設備的要求。同時，新型爐蓋的熱導率低，提高了爐子的熱敏性，減少了熱量的散失，提高了能源利用效率。此外，新型爐蓋具有良好的抗熱震性能，不易開裂，使用壽命更長。整體施工簡便，具有良好的密封性能，有效防止了火焰透入爐內，減少了鋼結構的損壞風險。
經過測試，新型陶瓷纖維模塊爐蓋的使用顯著減少了爐體的散熱損失，為碳素焙燒爐的穩定運行提供了可靠保障。這種改進不僅提高了爐子的運行效率，還降低了維護成本，提高了生產的安全性和可靠性。
